维护和保养 1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。 3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 5:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
无论是对生产线设备生产制造企业或是机器设备运用企业而言,信息化管理逐渐变成市场发展不可避免的态势,也可以解决因费用工作压力等导致的高速发展困境的重要途径。推动现代信息技术与工业化的紧密结合,五金装备制造企业加速提高竞争优势,为工业生产从“加工制造业”制造模式向“服务性”制造模式变化作出贡献。 针对模具产业链未来发展趋势来讲,其辽阔的瀚海室内空间还有待发掘。根据中国模具工业协会数据信息,各地模具销售总额在2015年就达到1718亿,预估到2020年约为2188亿。有剖析人士认为,汽车模具、电子设备模具等所占有的比例同样会在3年获得明显提高。
模具抛光知识 一.模具拋光的目的 随着塑料制品的广泛应用,对模具拋光的要求也越來越高,甚至要达到镜面的程度,我们常见的拋光需求如下: 1.拋光为了光学技能及工件外观的需要,可以增加工件的美观。 2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。 3.拋光可以減少塑胶流动的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度,防止披锋。 5.拋光可以使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。 二.模具拋光不足导致的问題 1.抛光不足,模具上就会残留加工紋、异物、抛光痕迹,形成凹凸。 2.产品脱模时,会造成擦伤和拉胶粉。 3.胶丝因静电附着在公母模PL面,在这个状态下合模会压肿PL面。 4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。 5.虽然可以修披锋,但真正原因是抛光不足,所以怎么修都无法徹底解决,浪費工时。 6.量产中多次修模,机器稼动率降低,还会造成原料浪費。
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